Modern imalatta, uygun maliyetli bir metal malzeme olarak alüminyum plakalar, mimari dekorasyonda, otomotiv parçaları, elektronik muhafazalar, uçak gövdeleri, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır . Malzemenin kendisinin fiziksel avantajlarına ek olarak, hafif ağırlık, yüksek güç ve korozyon direnci, iyi biçimlendirme gibi önemli nedenler gibi önemlidir. Kullanılan . Bu makale, tedarikçilere ürün üretimi, müşteri desteği ve teknik işbirliğinde pratik referanslar sağlamak için kesme, damgalama, bükme, germe, germe, kaynak ve CNC kesme dahil olmak üzere çeşitli yaygın işleme yöntemlerini sistematik olarak analiz edecektir .
1. Kesme: Hızlı ve doğru boyutta bir bölüm yöntemi
Kesme, alüminyum plakalar . için en temel işleme teknolojilerinden biridir. Esas olarak büyük boyutlu anakartları daha sonraki işlem veya doğrudan kullanım için gerekli boyutta küçük levhalar halinde kesmek için kullanılır . Yaygın olarak kullanılan ekipman, mekanik kesme makineleri, CNC kesme makineleri, vb. 0 . 5mm ~ 10mm.
Alüminyum malzemeler iyi bir sünekliğe sahiptir, çapak artışlarına eğilimli değildir, yüksek işleme verimliliğine sahiptir ve standart boyutlu seri üretim senaryoları için özellikle uygun olan pürüzsüz kesme kenarlarına sahiptir.
2. damgalama: karmaşık konturları ve delik işlemeyi gerçekleştirme
Damgalama, alüminyum plakaları belirli şekillerde işlemek için kalıpları ve presleri kullanan bir işlemdir veya delikleri delme . . Havalandırma panellerinde, lamba muhafazalarında, elektronik muhafazalarda, otomotiv trimlerinde, vb.
Alüminyum plaka malzemeleri orta derecede sertliğe sahiptir, soğuk damgası kolaydır ve küçük deformasyon geri kazanımı kolay değildir ve toplu damgalama üretimi için ideal substratlardır . Kalıp tasarımı ve işleme doğruluğu, kalıp üretiminin kalite kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler, kalıp destekleyici üreticilerin önemli bir rol oynar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler oynarlar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler oynar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler oynarlar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler oynar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler oynarlar, bu nedenle kalıp destekleyici üreticiler önemli bir rol oynar,
3. Bükme: Üç boyutlu yapısal parçaları gerçekleştirmek için anahtar işlem
Bükme genellikle şasi, elektrik kontrol dolapları, dekoratif kenar, kılavuz demiryolu profilleri, vb. .
Alüminyum plakalar iyi plastisiteye ve düşük elastik modüllere sahiptir, bu nedenle bükülme işlemi sırasında oluşması kolaydır, ancak bükme doğruluğu ve estetiklerini iyileştirmek için gerilme çatlaklarını veya yüzey çatlaklarını önlemek için dikkat edilmelidir, tedarikçiler CNC bükülme ekipmanı ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplar ile donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük püskürtme ve v-şekilli kalıplarla donatılabilir, küçük paçavra ve v-şekilli kalıplar ile donatılabilir, küçük püskürtme ve v-şekilli kalıplar ile donatılabilir, 2
4. germe: derin boşlukların veya karmaşık kavisli yüzeylerin ihtiyaçlarını karşılamak
Germe işlemi, alüminyum plakayı kalıp basıncı ile daha derin bir yapısal parçaya yavaş yavaş şekillendirir ., yüksek mukavemetli kabuklar, oluk parçalar, araç parçaları, vb.
Alüminyum plakaların iyi sünekliği nedeniyle, makul tavlama tedavisinden sonra derin germe yapılabilir ve çatlaklar veya geri tepme üretmek kolay değildir . Tedarikçilerin, malzeme seçiminde gerilme için özel alüminyum alaşımları sağlamaları ve müşterilerin kalıp tasarımı ve işlem parametrelerini {{3} gibi) sağlaması gerekir {{3} gibi), kalıp tasarımı ve işlem parametrelerini {{3} gibi), kalıp tasarımı ve süreç parametrelerini optimize etmede yardımcı olmaya yardımcı olur .
5. Kaynak: Yapısal bağlantıların oluşturulmasının temel süreci
Alüminyum plakalar, Tig (tungsten inert gaz kaynağı), MIG (metal inert gaz kaynağı), lazer kaynağı, vb. Isı girişini kontrol etmek için kaynak kalitesi ve gözenek koruması .
Robot kaynağı ve lazer kompozit kaynak gibi modern kaynak teknolojileri, kaynak verimliliğini ve tutarlılığını büyük ölçüde artırabilir ve özellikle yeni enerji araçları ve raylı transit gibi sektörlerde hafif yapısal kaynak uygulamaları için uygundur .
Tedarikçiler, tüm üretim sisteminin güvenilirliğini artırmak için alaşım eşleştirme, kaynak yardımcı malzemeleri, teknik destek ve diğer hizmetler sağlayabilir .
6. CNC Kesme: Karmaşık konturlar ve yüksek hassasiyetli işleme elde etmek
CNC cutting (including laser cutting, water jet cutting, plasma cutting, etc.) provides high-precision and high-complexity forming capabilities for aluminum plates. Its advantages are high processing accuracy, good repeatability, and no need for molds. It is especially suitable for manufacturing scenarios with complex curves, special-shaped holes, and Özelleştirilmiş yapılar .
Alüminyum plakalar hızlı termal iletkenliğe ve yüksek yansıtıcılığa sahiptir ve lazer kesme ekipmanı . için yüksek gereksinimlere sahiptir. Alüminyum plaka ön işlemleri sağlayan özel alüminyum lazer kesme ekipmanlarının seçilmesi önerilir (süzülme, anti-oksidasyon), hassas kesme ve kanıtı hizmetleri, artış için önemli bir araç haline gelecektir.