Bükme alüminyum, metal işlemede yaygın ama kesin bir işlemdir. Başarısı maddi özelliklere, takım seçimi ve işletme becerilerine bağlıdır. Bu makale, 6 ana bükme teknolojilerini ve bunların uygulanabilir senaryolarını sistematik olarak analiz etmek için endüstri standart yöntemlerini ve pratik deneyimi birleştirir.
I. Bükülmeden önce anahtar hazırlıklar
1. Malzeme Özellik Analizi
- Alaşım Seçimi: 3003 ve 5052 gibi yumuşak alüminyum alaşımlar en çok soğuk bükme için (%10'dan daha büyük veya eşit uzama) ve 6061- t6 gibi sert alaşımların çatlama riskini azaltmak için 200-400 derecesine kadar ısıtılması gerekir.
- Kalınlık Eşleşmesi: Manuel aletlerin 3 mm'den daha az veya daha az olması önerilir ve hidrolik bükme makineleri 6 mm'lik plakalardan daha az veya daha az işleyebilir
- Bahracı Tazminat: Rezerv 1-5 Derece Aşırı Bükme açısı (Alaşım sertliğine göre ayarlanmıştır)
2. Araç kalibrasyonu
- V şeklindeki bir açıklık bükülme kalıbı kullanılırken, açılış genişliği plaka kalınlığının 6-8 kez olmalıdır (örneğin: 18-24 mm 3mm plaka için kalıp)
- Ahşap veya poliüretan kalıp, eloksallı tabakayı çizmeyi önlemek için yüzeye pazen ile sarılmalıdır.
İi. 6 ana akım bükme yönteminin ayrıntılı açıklaması
1. Manuel bükülme (küçük parti/DIY projeleri için uygun)
- Adımlar:
① Bükme hattını bir cetvelle işaretleyin ve her iki taraftaki ahşap tahtaları kılavuz olarak sabitleyin
② Anti-Cut eldiven giyin ve katlama çizgisi boyunca yavaş yavaş basınç 30 derecelik bir açıya uygulayın
③ Stres konsantrasyonunu ortadan kaldırmak için kıvrımı çalmak için kauçuk bir çekiç kullanın
- Doğruluk Kontrolü: ± 2 derece (bir açı ölçüm cihazıyla kalibre edilmesi gerekir)
2. Basın Fren İşlemi (Endüstriyel Sınıf Doğruluğu)
- Parametre ayarı:
- Basınç Hesaplaması: P=(650 × s² × L)/v, burada s=plaka kalınlığı (mm), l=uzunluk (m), v=kalıp açıklığı
- İnme Kontrolü: Önce konumlandırma ofsetinin olmadığını doğrulamak için% 5 strok deneme virajını gerçekleştirin
- Vaka verileri: 1.5mm 5052 alüminyum plaka, 90 derece viraj, geri tepme tazminatı 2 derece, gerçek şekillendirme 88 derece
3. Yuvarlanma Biçimi (ARC/Silindirik Parçalar)
- Üç katlı bir plaka haddeleme makinesi kullanın ve üst silindir basıncını ayarlayın=0. 8 × plaka kalınlığı
- 3-4 artımlı virajlar, eğriliği her seferinde 15-20 derecesine kadar artırarak gerçekleştirin
4. Isıtma destekli bükülme (sert alaşım)
- 260-320 derecesine eşit olarak ısıtmak için bir propan meşale kullanın (yüzey oksit filmi gri dönmeye başlar)
- Isıtma Bölgesi Genişliği=5 × plaka kalınlığı, büküldükten hemen sonra su söndürme
5. Hidrolik sıkıştırma kalıplama (karmaşık geometri)
- Kalıp boşluğu plaka kalınlığına ayarlanır + 0. 1mm, 30 saniyeye eşit veya eşit tutma süresi
- 6061- T6 plakasının, demolding için kalıpta 50 derecenin altına kadar soğutulması gerekiyor
6. Yenilikçi yöntem: su jeti rehberli bükülme
- Katlama çizgisinde% 30 derinliğe sahip bir kılavuz oluğu kesmek için yüksek basınçlı su jeti kullanın
- Bükme torkunu%60 azaltın, özellikle 8mm kalınlığında plaka işlemesine eşit veya daha büyük için uygun
---
III. Kalite Kontrolü ve Kusur Onarımı
1. Yaygın kusur tedavisi
- Kenar Çatlama: Plaka kalınlığının 2 katından daha büyük veya daha büyük bir R açısı olan bir kalıp veya tavlama tedavisi kullanın
- Turuncu Peel fenomeni: Kalıbın temizliğini kontrol edin ve yağlayıcı olarak grafit emülsiyonu (0. 15'ten daha az veya eşit) kullanın.
- Açı sapması: Gerçek zamanlı izleme ve dinamik basınç ayarı için lazer projektör kullanın
2. Yüzey koruma çözümü
- Bükmeden önce evcil hayvan koruyucu filmi (sıcaklık direnci 150 derece) uygulayın
- Büküldükten sonra oksit tabakasını uzaklaştırmak için% 5 nitrik asit çözeltisi püskürtün
IV. Ekipman seçimi önerileri (üretim gereksinimlerine göre)
| Kişisel DIY|Manuel bükme pense + ahşap kalıp|$ 50-200|± 5 derece |
| Küçük Stüdyo|10- ton hidrolik bükme makinesi|1 $, 500-5 K|± 1 derece |
| Seri üretim|CNC Servo Bükme Merkezi|$ 5 0 K -200 K|± 0.5 derece |
| Özel şekil|3D Su Jeti Kesme + Yuvarlanma Makinesi|$ 3 0 0k+|± 0.2 derece |