I. Geleneksel Yüzey Tedavi Teknolojisi
1. Anodizasyon
- Prensip: Elektroliz yoluyla alüminyum yüzeyde, HV'ye kadar sertlik 300-500 ile yoğun bir alüminyum oksit tabakası (kalınlık 5-25 μm) üretin.
- Avantajlar: Tuz sprey testi, perde duvarları ve gemi aksesuarları gibi endüstriyel sahneler için uygun olan 1000 saatten fazla ulaşabilir.
- İyileştirme yönü: Sızdırmazlık tedavisi (kaynar su/nikel tuzu sızdırmazlığı gibi) gözenekliliği artırabilir ve aşındırıcı orta penetrasyon riskini azaltabilir.
2. Kimyasal dönüşüm filmi
- Kromat Tedavisi: Mükemmel korozyon direncine sahip Cr (OH) 3/CRO3 kompozit film üretin (tuz sprey testi 500-800 saatler), ancak heksavalent krom kirliliği problemi vardır.
-Çevre Dostu Alternatif: ROHS standartlarına uygun olarak 300-500 saatlerin tuz sprey direncini (Henkel X4301 gibi) krom içermeyen zirkonyum-titanyum dönüşüm çözümü (Henkel X4301 gibi).
2. Kaplama Koruma Teknolojisi
1. Toz püskürtme
- Proses: Epoksi/polyester tozunun elektrostatik püskürtmesi, 200 derecede kürlendikten sonra 60-120 μm kaplama oluşturur.
- Performans: Dış mekan reklam panoları ve kaplar için uygun hava direnci 10-15 yıl (QV yaşlanma testi 2000 saat).
2. Elektroforetik kaplama
- Özellikler: Karmaşık iş parçalarının iç boşluğunu kaplayabilen ve 800 saatten daha büyük veya eşit tuz spreyine direnebilen elektrodepozisyon yoluyla düzgün bir kaplama (15-30 μm) oluşturma.
- KASA: Otomobil alüminyum alaşım jantlar çoğunlukla katot elektroforezi + şeffaf toz ile korunmaktadır.
3. Gelişmiş kompozit işleme teknolojisi
1. Mikro-Arc Oksidasyonu (MAO)
- Teknik parametreler: Yüksek voltajlı elektrik alanı altında bir seramik oksit tabakası (50-200 μm), sertlik HV 800-1500 ve 3000 saatten daha büyük nötr tuz püskürtme direnci oluşturun.
- Uygulama alanları: Havacılık ve uzay bağlantı elemanları, açık deniz platformu yapısal parçaları.
2. Lazer kaplama
- Proses: Metalurjik bağı elde etmek ve 3-5 times ile korozyon direncini iyileştirmek için alüminyum yüzeyine Ni bazlı alaşım tabakasını kaplamak için lazer kullanın.
- Maliyet: Nükleer güç ekipmanı gibi yüksek değerli bileşenler için uygun ￥ 120-200/m².
IV. Teknik Seçim Önerileri
| Talep Senaryoları|Önerilen Çözümler|Maliyet (yuan/m²)|Tuz Sprey Direnci (Saatler) |
| Dış duvarlar/dış mekan işaretleri|Anodik oksidasyon + florokarbon püskürtme|80-150|1500+ |
| Otomatik Parçalar|Kromsuz Dönüşüm Filmi + Katot Elektroforez|50-90|800-1200 |
| Deniz Mühendisliği Ekipmanları|Mikro-ark oksidasyonu + silikon sızdırmazlık macunu|200-300|3000+ |
| Gıda Makineleri (Yüksek Çevre Koruma Gereksinimleri)|Silanizasyon tedavisi + epoksi tozu|70-110|600-800 |
V. Ön tedavi için temel adımlar
1. Degroying ve temizleme: Yağ lekelerini çıkarmak ve yüzey geriliminin 35mn/m'ye eşit veya eşit olmasını sağlamak için alkalin temizleme maddesi (pH 9-11).
2. Turşu Aktivasyonu: Oksit ölçeğini uzaklaştırmak için nitrik asit-hidroflorik asit karışımı (konsantrasyon%10 -15}}) kullanın ve aktivasyon süresi 2-5 dakika içinde kontrol edilir.
3. Su yıkama kontrolü: artık safsızlık iyonlarının kaplamanın yapışmasını etkilemesini önlemek için 50μs/cm'ye eşit veya daha düşük iletkenlik.
>Not: Veriler ASTM B117, ISO 9227 ve diğer standartların test sonuçlarını ifade eder. Gerçek performans, temel alaşım modelinden (6061'e karşı 5052 gibi) ve proses parametrelerinden etkilenir. Parti uygulamasından önce küçük bir numune testi (5 cm × 5cm test parçası gibi) yapılması önerilir.