En zorlu alüminyum folyo bobin kalitesi ve ekstrüzyon alüminyum folyo işlemi
Alüminyum folyo bobinlerin kalite gereksinimleri aşağıdaki gibidir:
(1) İstiflenmiş iki alüminyum folyonun kalınlığı tek tip olmalı ve kalınlık sapması ± %3'ü geçmemelidir.
(2) Çözmeden önce çift yağı çift yüzeye eşit şekilde püskürtün ve açtıktan sonra her iki tarafta 10-15 mm kırpın. Çift yağ spreyi eşit değilse, yuvarlandıktan sonra karanlık taraf renk farklılığına sahip olacaktır. Kenar düzeltme, kenar çatlaklarını kesmek ve aynı zamanda iki çift haddelenmiş alüminyum folyonun aynı genişliğini sağlamak içindir.
(3) Sarma sırasında kırışıklık veya katlanma olmamalıdır. İki alüminyum folyonun gerilimi mümkün olduğunca aynı olmalıdır, gerilim genellikle 10-20 MPa'dır, bu kusurların biri gevşekken diğeri sıkıyken oluşmasını önlemek için. Yuvarlanma kırılmasına neden olmak kolaydır.
(4) Kesici kenarda çatlak, çapak ve kenar bulunmamalıdır.
(5) Ayrı ayrı sarılmış alüminyum folyo için, uç yüzey düzgün ve katmanlardan arındırılmış olmalı ve sarma gerilimi makul bir şekilde kontrol edilmelidir. Gevşek sarma veya" nervürlü" kullanmaktan kaçının.
(6) Birleştirilecek iki alüminyum bobinin orijinal hali birbirine benzer olmalıdır. Ara geri kazanım tavlaması yapılacaksa, çift bağlamadan sonra tavlama yapılmalıdır. Aksi takdirde, orijinal durumdaki farklılık nedeniyle, çift haddeleme sırasında haddeleme deformasyonu eşit değildir ve şeridin kırılmasına neden olmak kolaydır.
Ekstrüde alüminyum folyo işlemi
1. Kalıbı denemek için yüksek yoğunluklu diş ekstrüzyon alüminyum kalıbı kullanırken, alüminyum destek kısa bir alüminyum çubuk veya 150-200 mm saf alüminyum çubuk olmalıdır.
2. Kalıbı denemeden önce alüminyum ekstrüderin merkezi, ekstrüzyon mili, külçe kovanı ve kalıp tabanının çıkışı düz bir çizgiye ayarlanmalıdır.
3. Deneme ve üretim sürecinde alüminyum çubuğun sıcaklığı 480-520℃ arasında tutulmalıdır.
4. Alüminyum malzemelerin ısıtılması geleneksel sıcaklığa göre ısıtılmalıdır, sıcaklık yaklaşık 480 ℃'de kontrol edilir, çap 200 mm'den azdır ve sıcaklığın 2 saatten az olmaması gerekir. Bölünmüş kalıp kullanılıyorsa, ısı koruması 3 saatten fazla olmalıdır; Üretim sürecinde, çapı 200 mm'den büyük olan kalıp 4-6 saat bekletilirse maça ve kalıbın dışının eşit şekilde ısınmasını sağlayabilir.
5. Kalıp denemesinden veya üretiminden önce, külçe kovanının iç kabını temizlemek ve ekstrüderin normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için silindir temizleme contası kullanılmalıdır.
6. Deneme üretim sürecinde, ekstrüderin otomatik vitesinin kapatılması ve anahtarların sıfırlanması gerekir. Basıncı minimum basınçtan yavaşça başlatın ve boşaltma süresi yaklaşık 3-5 dakikadır. Alüminyum dolum işlemi sırasında basıncı kontrol etmeliyiz. Basınç 100Kg/cm2 içinde kontrol edilir, akım 2-3A içinde kontrol edilir ve malzeme 80-120Kg/cm2'de boşaltılabilir ve daha sonra normal basınç 120Kg/cm2'den az olduğunda uygun şekilde hızlandırılabilir.
7. Üretim sürecinde, kalıp tıkanması, kısmi dişler, çok büyük hız sapması vb. Gibi bir fenomen varsa, hemen durun ve kalıp hurdasını önlemek için kalıbı bir nokta geri çekme modunda boşaltın.
