Birçok kişi alüminyum alaşımlı elektrokaplamanın ana sorununun kaplamanın yapışması olduğuna inanıyor. Özellikle üretilen alüminyum alaşımlı elektroliz kaplama parçalar çeşitli tipte ve karmaşık yapıdadır. Sorunlar alüminyum dökümün iç boşluğuna, oluğuna ve arkasına belirgin bir şekilde yansıyor. , Kör delikler ve vida delikleri vb.
Özetle, alüminyum alaşımlı elektrokaplama ön işleminin yapışma sorunu temel olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:
(1) Alüminyum alaşımlı elektrolizle kaplanmış parçaların iç boşluk çapı çok küçük ve çok derindir, böylece kaplama çözeltisi ve temizleme çözeltisi iş parçasında daha az akar ve dolaşır, bu nedenle ürünün iç delik oluğu çevresinde ön işlem çalışması yapılır. kapsamlı değil. Bu nedenle kaplamanın yapışması zayıftır veya yapışma yoktur; ancak ürünün kök ve dik açılarında arayüzey gerilimi vardır ve bu da temizlenmesini imkansız hale getirir. Şu anda elde edilen kaplama iyi bir yapışmayı garanti edemez.
(2) Ön arıtma işleminde, asit ve alkali çözeltilerin, özellikle de pürüzlü ve gözenekli yağ yüzeyinin aşındırma etkisi nedeniyle iyice temizlenmesi kolay değildir. Elektrokaplamanın ilerleyen aşamalarında çatlaklardaki ve mikro gözeneklerin yüzeyindeki çözelti mutlaka dışarı atılacaktır. Derin birikintilerin kalitesini etkiler.
2. Hedeflenen alüminyum alaşımlı elektrokaplamanın ön arıtma kısmı için geliştirilmiş plan
Alüminyum alaşımlı elektrokaplama işleminde tekrarlanan deneylere göre, elektrolizle kaplanmış yüzeyin açılarının ve çatlaklarının asit-baz çözeltisinde etkili bir şekilde tedavi edilebildiği bulunmuştur, ancak sorun neden tekrar tekrar ortaya çıkıyor? Bu esas olarak alüminyum alaşımlı elektrokaplama işleminin ön işleminden kaynaklanmaktadır. Suyla temizleme sırasında elektrolizle kaplanmış parçaların pürüzlü yüzeyinin, iç açısının ve boşluğunun eksik temizlenmesinden kaynaklanmaktadır.
Alüminyum alaşımlı elektrokaplamanın geleneksel ön arıtma temizliğindeki sorunları çözmek için çeşitli su temizleme yöntemlerini tekrar tekrar test ettik. Son olarak, kaplamanın kalitesinin sağlanması ve uygun maliyetli olması koşulları altında, daldırma galvanizlemeden önce, ultrasonik salınımlı su temizlemenin ve daha gelişmiş alüminyum alaşımlı elektrokaplama işleminin eklendiği sonucuna vardık:
Alkali aşındırma-yıkama-asit yıkama-suyla yıkama-ultrasonik temizleme-bir kez daldırma çinko-yıkama-asit yıkama-suyla yıkama-ultrasonik temizleme-çinko iki kez daldırma.
3, süreç iyileştirme
3.1 Alüminyum alaşımlı elektrokaplama sırasında su temizleme yönteminin geliştirilmesi
3.2 Alüminyum alaşımlı elektrokaplama üretim uygulamasına ultrasonik temizlemeyi tanıtmak.
Ultrasonun güçlü nüfuz etme kabiliyeti nedeniyle, karmaşık şekillere, oyuklara ve ince deliklere sahip iş parçaları üzerinde diğer temizleme yöntemleriyle karşılaştırılamayacak kadar iyi bir temizleme etkisine sahip olduğunu biliyoruz.
(1) Alüminyum alaşımlı kaplamada ultrasonik temizleme prensibi kullanılır.
Ultrasonik temizlemenin temel prensibi "kavitasyon" etkisidir. Ultrasonik "kavitasyon" etkisi sürecinde, ortam çözeltisi üzerinde yoğun bir karıştırma etkisi yaratan, 100 MPa'yı aşan anlık bir yüksek basınçlı şok dalgası oluşur. "Kavitasyon" etkisi, iş parçasının yüzeyi ile temizleme sıvısı arasındaki arayüzün yakınında devam ederek iş parçasının yüzeyine yapışan kiri parçalar.
(2) Alüminyum alaşımlı elektrokaplama üretiminde ultrasonik ekipman seçimi ve parametre tasarımı.
① Ultrasonik ekipman. Son yıllarda ultrasonik ekipman üretiminde uzmanlaşmış yerli firmalar ortaya çıkmaya devam etmiş ve özellikle yüzey işleme alanında kullanılan çeşitli ultrasonik temizleme makineleri piyasaya sürülmüştür. Bazı firmalar mevcut alüminyum alaşımlı otomatik gümüş kaplama hattında teknik dönüşüm gerçekleştiriyor, primer ve sekonder çinko daldırma tanklarının önüne ultrasonik temizleme tankı ekliyor, tank boyutu 1500mm×1000mm×1000mm, tank gövdesi PP malzemeden üretiliyor. . Gümüş kaplı tel tankın yapısına göre, titreşim kutusu tipi ultrasonik benimsenmiştir ve ultrasonik titreşim kutusunun malzemesi benimsenmiştir.
argon ark kaynağı ile oluşturulan 316I paslanmaz çelik levhadan yapılmıştır. Ultrasonik titreşim kutusu, temizleme tankının yan tarafına monte edilmiştir ve tank gövdesi, PP malzeme tarafından ultrasonik enerjinin emilimini etkili bir şekilde azaltabilen 316L paslanmaz çelikle kaplanmıştır. Ultrasonik titreşim kutusunun verici yüzeyi, ultrasonik titreşim kutusunun servis ömrünü uzatabilen sert krom kaplama ile işlenir.
②Ultrasonik güç. Ultrasonik güç ne kadar yüksek olursa, kavitasyon etkisi o kadar güçlü olur, temizleme etkisi o kadar iyi olur ve hız da o kadar hızlı olur. Bununla birlikte, yüksek işleme doğruluğuna sahip iş parçaları için, düşük yüzey pürüzlülüğü ve gevşek iş parçası malzemeleri, örneğin uzun süreli güçlü yıkama, yüzey durumuna zarar verebilir ve hatta hurdaya neden olabilir, bu nedenle temizleme gücü, iş parçasının geometrik şekline dayanmalıdır. boyut doğruluğu gereksinimleri ve iş parçasının makul malzemesi seçilir. Bir şirketin iş parçalarının çoğu, düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip alüminyum alaşımlı dövme boşluklarından oluşur ve ayrıca gevşek malzemeli bazı alüminyum alaşımlı dökümler de vardır. Temizleme kalitesi sağlanırken, hesaplama ve analizler sonrasında 1500 × genişlik 1000 × yükseklik 1000 mm olan bir temizleme tankı için her tank için 12 adet ultrasonik vibratöre ihtiyaç duyulmakta olup, vibratörlerin toplam gücü 1296w’dır.
③Ultrasonik frekans. Ultrasonik frekans ne kadar düşük olursa, kavitasyon olgusu o kadar büyük olur ve etki o kadar güçlü olur. Ancak karşılık gelen daha uzun dalga boyu nedeniyle darbe kuvvetinin yönlülüğü zayıflar ve yüzeyin iş parçası tarafından kaplanan kısmının temizleme etkisi etkilenecektir. Ancak iş parçasındaki boşluk veya küçük delik derin olacaktır. Kir çıkarılabilir, bu nedenle ultrasonik frekans aralığı seçilirken iş parçasının şekline ve yapısına göre farklılaştırılmalıdır. Genellikle küçük iş parçaları için daha yüksek bir frekans kullanılmalı, büyük iş parçaları için daha düşük bir frekans kullanılmalıdır. Elektrokaplama ön işleminde yaygın olarak kullanılan frekans 15-40kHz arasındadır.
4. Geliştirilmiş alüminyum alaşımlı kaplama ön işleminin etkisinin doğrulanması
Alüminyum alaşımlı elektrokaplama işleminin geliştirilmesinden önce, iş parçasının iç boşluğunun kökleri ve yarıkları, iş parçası çinkoya daldırılmadan önce PH test kağıdı ile test edildi. İş parçasının kökleri ve yarıkları açıkça kırmızıydı. Bunun nedeni iş parçasının işlendiği yüzeyin köşelerindeki asidin temizlenmemiş olmasıdır. Bu, ön işlemenin tam olmadığını gösterir. Alüminyum alaşımlı elektrokaplama işlemine ultrasonik temizleme eklendikten sonra, iş parçası yüzeyinin köşelerinin renginin bozulmadığını test etmek için PH test kağıdı kullanılır. Bu sezgisel yansıma, temizleme etkisinin büyük ölçüde iyileştirildiğini söylüyor.
5. Alüminyum alaşımlı elektrokaplama işlemi için ön işlemin özeti
Elektrokaplama üretimindeki uzun vadeli uygulamamız, alüminyum alaşımlı elektrokaplamada sıradan donanıma göre daha fazla kalite probleminin olduğunu kanıtladı, ancak sadece üretim sürecindeki çeşitli sorunların temel anahtarını kavramamız ve elektrokaplama işlemi sırasında dikkatlice gözlemlememiz ve özenle yapmamız gerekiyor. . Bu bulguları düşündükten, özetledikten ve etkili bir şekilde birleştirip geliştirdikten sonra, alüminyum alaşımlı elektrolizle kaplanmış parçaların kalitesi ve stabilitesi başarıyla korunabilir.